在電力電氣行業蓬勃發展的當下，四川漢舟電氣股份有限公司作為川內優秀企業，正以智能化升級為引擎，開啟高質量發展新征程。而亞威股份量身定制的鈑金智能化工廠解決方案，為這場升級提供了堅實的技術支撐，彰顯了鈑金機床龍頭的硬核實力。
四川漢舟電氣股份有限公司成立于1986年，始終專注于 40.5KV 及以下高壓成套開關設備、低壓成套開關設備、預裝式變電站等產品的研發與制造。憑借過硬的產品品質和技術實力，公司產品已遠銷全球30多個國家和地區，還與施耐德等國際著名企業建立了深度技術合作關系，穩穩占據四川省電力電氣行業前三的地位，成為行業內兼具口碑與影響力的企業。
業務挑戰：行業機遇與生產
痛點并存
近年來，我國電力行業迎來高速發展期。據統計，2024年重點調查企業電力完成投資合計1.78萬億元，同比增長13.2%。其中，電源工程建設完成投資1.17萬億元，同比增長12.1%；電網工程建設完成投資6083億元，同比增長15.3%。展望未來，預計2025年底非化石能源發電裝機占比將達到60%，太陽能和風電合計裝機規模將首次超過火電。與此同時，物聯網、大數據、AI 等新技術的深度應用，推動電網實時監控與優化調度能力不斷提升，電網智能化投資持續擴大；特高壓輸變電線路作為新能源供給消納體系的核心載體，建設需求旺盛；“云大物移智鏈邊” 等技術的創新應用，也加速了分布式智能電網的建設與推廣，行業發展前景廣闊。此外，2025年7月19日中國雅江集團有限公司的成立，以及其1.2萬億元的巨額投資，更預示著我國電氣領域將在未來多年保持高速增長態勢。
鈑金加工作為電力電氣柜生產的核心環節，其工藝水平與設備性能直接影響產品質量與生產效率。隨著儲能行業的快速發展，電氣柜體結構、鈑金加工工藝及設備都在持續更新升級。然而，國內多數電力電氣企業此前的鈑金加工模式以單機或單元自動化為主，所購設備品牌繁雜，部分企業甚至涉及十余種品牌，堪稱 “萬國牌”。更關鍵的是，大部分傳統鈑金設備缺乏信息化采集功能，這給企業后續的設備升級改造、維護保養，以及信息化數據采集對接等工作帶來了諸多不便，嚴重制約了生產效率的提升和智能化轉型的推進。
解決方案：量身定制一體化，
打造智能生產新生態
亞威股份與四川漢舟電氣經過多次深入溝通，充分結合漢舟電氣的發展規劃需求與自身在鈑金加工行業的豐富規劃經驗，量身打造了一套涵蓋倉儲物流、自動化加工、信息化集成的一體化解決方案。該方案在多家投標企業中脫穎而出，成功中標，為漢舟電氣的鈑金生產智能化升級按下 “加速鍵”。
智能化倉儲與調度體系：以中央智能板材多列庫為核心，構建集倉儲與物流功能于一體的中心樞紐，實現原材料與半成品的自動儲存、轉運。通過專業的倉庫管理軟件進行統一調度與實時監控，在多列庫兩側合理布置多套生產加工單元，并與多列庫及巷道車無縫對接，再由生產管理軟件 MES 進行全局統一調度管理，確保生產流程順暢高效。
復合加工設備替代傳統單機：采用沖剪復合機配備上料和碼垛裝置、沖割復合機配備上料和龍門碼垛裝置的組合模式，全面替代傳統激光機、轉塔沖床、剪板機的單機分散作業。只需一臺復合設備，即可完成整套工件的全部套裁加工，同時實現自動上下料與工件自動分揀，大幅提升生產效率與整線自動化水平。
靈活高效的折彎加工方案：針對不同規格工件的加工需求，采用 “機器人折彎單元+機器人折邊機單元 +全電伺服折彎機單機” 的組合方式，實現各類大件工件的自動化折彎加工；對于小件工件，則通過低能耗、高速度的伺服折彎機進行人工輔助加工，在顯著提升折彎效率的同時，有效降低了工人的勞動強度。
門板類工件專屬智能生產線：針對批量生產的門板類大件工件，打造激光落料線+折邊機組合生產線。卷板經激光落料線下料后，由折邊上料機器人自動輸送至折邊機，折邊機通過自動換刀功能完成精準折邊加工，加工完成的工件再由下料機器人自動碼垛。從卷料到折彎成品碼垛，全過程基本無需人工干預，既提升了生產效率，又減少了人力投入。
全流程信息化集成管理：借助亞威生產管理軟件，實現對所有設備的信息化數據采集、實時監控、智能派工與自動報工，并與漢舟電氣正在實施的MOM系統無縫對接，精準承接上游訂單與工單信息。這一舉措成功將企業信息化系統落地到鈑金生產終端，讓整個生產過程更加透明、可控，為生產決策提供了可靠的數據支撐。
量身定制的廠房規劃設計：結合漢舟電氣的廠房實際情況，亞威團隊對各類設備的物流走向、具體安裝位置進行了精細化規劃設計，將鈑金工廠的每個細節都落實到位，確保生產布局科學合理，利用廠房空間。
客戶收益：智能化升級成效
顯著，痛點難題迎刃而解
此次鈑金智能化工廠的成功落地，助力漢舟電氣實現了從單機作業到整線自動化、信息化生產的跨越式升級，有效解決了傳統鈑金生產中的諸多痛點，收獲了實實在在的效益：
加工精度與效率雙提升：沖剪/沖割復合機實現了一次裝夾、一次編程完成全部加工，避免了多次裝夾帶來的加工累計誤差，顯著提高了工件加工精度；同時，有效解決了多設備、多工序流轉的繁瑣問題，生產效率大幅提升。
倉儲物流管理更高效：鈑金多列庫與倉庫周邊自動臺車的協同運作，取代了傳統生產中依賴大量叉車、行車進行物流周轉的模式。通過倉庫管理軟件對倉儲和物流進行統一管控，原材料與半成品的自動存儲得以實現，不僅提升了物料倉儲管理水平，更讓物料流轉與倉儲效率邁上新臺階。
折彎加工降本增效：折邊機自動折邊加工的效率約為傳統折彎機的3倍，大幅提升了折彎加工效率；同時，顯著減少了折彎操作人員數量，降低了工人勞動強度，還擺脫了企業對資深折彎工程師技能的過度依賴，由設備本身保障折彎精度，為穩定生產提供了有力保障。
生產模式優化升級：激光落料+折邊機的流水線組合，替代了傳統“外購開平板材+人工下料+人工折彎”的生產方式。在僅約33米長的流水線上，即可實現卷料到折彎成品碼垛的連續自動化生產，不僅提高了材料利用率，還避免了中間環節的多次物流周轉與人工介入，生產加工效率大幅提升。
作為致力于成為全球智能制造解決方案供應商的企業，亞威股份將繼續攜手更多像四川漢舟電氣這樣的優質客戶，不斷創新技術與方案，共同打造新時代鈑金智能化工廠，為行業高質量發展注入源源不斷的動力。
